隨著市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，電纜的生產(chǎn)模式也在發(fā)生轉(zhuǎn)變，批量小，規(guī)格多，交期短的新型制造需求逐年上升，所以企業(yè)車間管理的重要性越發(fā)凸顯，作為企業(yè)良性運營的關(guān)鍵，就是使“計劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，做出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對措施，保證生產(chǎn)計劃得到合理而快速修正。
電纜制造主要由絞絲，絕緣，護(hù)套，對絞，成纜等工序構(gòu)成，且整個制造過程中對設(shè)備，工藝的穩(wěn)定性要求很高，工序投入產(chǎn)出以盤料為單位。所以電纜制造MES先期主要實施部署：工單管理，生產(chǎn)管理，條碼管理，品質(zhì)管理，原料管理，設(shè)備管理等模塊。
實現(xiàn)工單信息的編制，下發(fā)，保證工單信息實時傳遞到各工作中心，同時收集各工作中心的實際工單進(jìn)度。
各工作中心產(chǎn)出品條碼化管理投入產(chǎn)出掃碼作業(yè)，實時收集各工作中心產(chǎn)能及工作狀態(tài)信息。
原料條碼管理，半成品條碼管理，成品條碼管理。
品質(zhì)人員通過手持終端對原料，產(chǎn)成品進(jìn)行質(zhì)檢作業(yè)，實現(xiàn)質(zhì)檢數(shù)據(jù)的實時同步。
對原料庫進(jìn)行庫區(qū)，庫位標(biāo)簽管理，倉庫人員通過手持終端實時作業(yè)，提高倉庫出入庫效率，提高倉庫庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
建立設(shè)備TPM管理體系，從設(shè)備臺賬，保養(yǎng)作業(yè)，維修作業(yè)，備品備件進(jìn)行管理，提高設(shè)備稼動率，減少因設(shè)備故障造成的停工損失。
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