TPM設備保養(yǎng)計劃就是用來打破的|如何制定設備維修計劃
很多工廠以為只要制定了設備保養(yǎng)計劃，然后按照執(zhí)行就完成了設備管理工作，這其實沒有太大的意義，既沒有降低設備維修保養(yǎng)成本，也沒有為生產系統(tǒng)提供多少支持。該什么時候修就什么時候維修的方式實際上是非常落后的。
在談如何降低設備維修及保養(yǎng)成本前，先看看TPM設備維修方式：絕大多數企業(yè)的設備維修保養(yǎng)為以下四種形式：事后維修、定期維修（時間基準維護）、大修保全、預知維修。
其中事后維修與預支維修是維修的兩個最極端的狀態(tài)，我們先從兩邊看，然后再補充中間的維修方式。
一、TPM事后維修活動：等設備壞了，停機了再去維修。
看上去這是維修活動中最差的一種方式，但實際上事后維修是很多企業(yè)在很長一段時間的選擇，大家都知道存在的就是合理的。它依然有它的合理性，不是說事后維修是落后的。事后維修和計劃維修沒有先進和落后的區(qū)別，為什么呢？事后維修也有它的優(yōu)點 。
事后維修的優(yōu)點：
保全費和維修費是最低的。計劃維修首先要有準備，心理準備，維修費用會上升。很多企業(yè)在上TPM時，會發(fā)現為什么TPM做了費用還上升呢？
但不是每個企業(yè)都選擇事后維修。選擇事后維修的企業(yè)要有幾個條件：
設備停得起。就像你開車，如果車壞了，拖車的費用是很貴的，停不起的，所以車有點毛病就會去4S店。如果你的車是一直停在家的，比如說是跑車實驗車，那個車要做保養(yǎng)嗎？不一定。它根據你的設備使用條件去思考。能夠停的起的，對我們生產影響不是太大的設備都可以做時候保全，比如有些企業(yè)同樣的設備上百臺，這個設備壞了，它對企業(yè)的產品制造沒有太大影響，不會因為設備壞了，就出一大堆的次品，那是絕對不可以做事后保全的，如果這個設備壞了，馬上停了也不會出次品，那你有幾百臺這樣的設備，這個產品也不用非要在這臺設備生產，而這種機臺也不是瓶頸設備，壞了再修也沒事。它的成本費用是最低的。因為它壞了，說明他的零部件使用到了最極限的壽命你才換的，這肯定是費用最低的。但如果是生產線的瓶頸設備，它壞了后面的工序就跟不上了，那就不能做事后維修。即使再多臺也不能做事后維修，因為它會影響這個生產系統(tǒng)的正常運行，所以企業(yè)在選擇重點維修方式時一定要結合你的生產方式去思考，你的生產對設備的要求才是你對設備維修選擇的最重要考量點。
精易會TPM設備管理系統(tǒng)圖一
二、TPM預知維修：知道它要壞了，我才修的
預知維修的前提是你能準確的知道設備的狀態(tài)，為此要投入大量的檢測儀器（人為靠聽，觸摸等方式判別的不夠準確）。而能做好預知維修的關鍵在于對現有的設備狀態(tài)是否能有有效判別，需要在線儀器，設備運轉過程中的檢測儀器。
這種維修方式的優(yōu)點：維修成本低。
缺點：對設備的監(jiān)測系統(tǒng)費用高。儀器單價高，且在生產環(huán)境中使用一段時間后檢測不準確，需要定期更換儀器。判斷是否使用預知維修的方式，主要從這部分項目是否為我們企業(yè)的重點項目判斷。比如軸承的檢測。相對于此設備零部件維保費用要比因損壞造成的生產資料的浪費少的，就是劃算的，就可以選擇這種方式。比如汽車行業(yè)，流程行行業(yè)，某一設備停機對整條生產系統(tǒng)影響非常大的，就必須采用預知維修了。
三、TBM:（Time based maintenance）時間基準保全（定期維修）比如運行了半年對一部分設備進行維修。
這種維修方式的優(yōu)點：1.對生產系統(tǒng)的干擾小。2.定期維修的準備充分。
缺點：屬于大規(guī)模維修保養(yǎng)，所花費的時間高。例如一個零部件沒有到使用壽命極限，就拿去換掉或維修了。
這種維修方式適用于：生產比較緊張的設備，只有某些特定時間才可以停機維修的設備。
精易會TPM設備管理系統(tǒng)圖二
四、大修保全：整體大檢修
就是隔一段時間，根據設備的一部分零部件判別，有一部分到了定期維修的時間。對設備狀態(tài)的判斷，產品生產結果來判定的。大檢修這種方式，主要針對設備經常損壞，或生產產品質量不恒定，時而好時而壞。
在選擇維修方式時，一定要基于企業(yè)的設備狀態(tài)，及設備使用要求不同而不同的。不同的生產系統(tǒng)，不同的維修成本，企業(yè)要根據以上情況而對設備做出不同的維修方式。
無論選擇何種設備維修方式，最核心的就是能夠準確的了解設備的狀態(tài)，近年來軟件技術的發(fā)展，企業(yè)在選擇檢測設備外，也可以通過軟件了解和統(tǒng)計設備狀態(tài)的重要參數。例如在計劃維修方式中，不斷優(yōu)化保養(yǎng)是最重要的。如果定了個保養(yǎng)計劃，然后只是重復這個計劃執(zhí)行，那就沒有任何意義。但是比如對一臺設備的軸承最初的保養(yǎng)計劃是1個月保養(yǎng)一次。而在第一次保養(yǎng)后記錄與上一次保養(yǎng)期間此設備的產能或開機時間，就是這臺設備實際工作了多久，如果這臺設備這個月工作了200小時，但是下個月因為訂單等其他原因它只工作了150小時，那么我們的保養(yǎng)計劃就可以推遲1周左右時間，以此類推，整年的保養(yǎng)次數就會降低。從而降低設備保養(yǎng)成本。這樣依據實際情況而不斷優(yōu)化保養(yǎng)計劃的過程才是不斷降低成本的過程。設備保養(yǎng)計劃就是用來打破的。然后不斷優(yōu)化。這個過程最關鍵是對設備的運行時間或其他重要參數的監(jiān)控及記錄。這是一筆龐大的數字，一臺設備一個月的數據就非常大，那么整個廠房的設備數據就是一個天文數字了。需要計算機去完成，也就是需要專業(yè)的TPM軟件去輔助實現。
精易會TPM設備管理系統(tǒng)通過采集有關機器和維護的前瞻性在線數據，支持全員生產維護，實現預防性維護和作業(yè)單的自動化。利用中央數據庫提供各設備和備件的全部詳細信息，實現設備的全方位管理，包括保修、信息、序列號、投入使用日期等。
精易會TPM設備管理系統(tǒng)圖三
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